Das Stanzen ist ein wesentlicher Herstellungsprozess für eine Vielzahl von Produktanwendungen. Es bietet Präzision, Prozessflexibilität, niedrige Einrichtungskosten und ist ideal für die Produktion kleiner und großer Stückzahlen geeignet. Als Experten für die Herstellung von Teilen aus Gummimischungen. Gestanzte Dichtungen können unbedruckt oder vorlaminiert mit druckempfindlichen Klebstoffen geliefert werden; Wir verfügen über ein umfangreiches Sortiment an Klebstoffen für zahlreiche Anwendungen. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei Ihren Anforderungen gerne zur Seite.
Die Kosten für die Stanzform sind günstig, aber das Material wird aus Gummiplatten gekauft. Diese Art von Materialleistung (z. B. Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Verformung, Druckverformungsrest, Zugfestigkeit usw.) ist nicht so gut wie Druckteile.
Material
Silikon/NR/NBR/EPDM/Schaum NBR/Schaum EVA/Schaum Silikon/Schaum EPDM/Schaum CR...Alle Materialien können mit selbstklebender Rückseite versehen sein.
Toleranzstandard
Wir können Teile gemäß Ihren Toleranzanforderungen herstellen. Wenn Sie keine besonderen Anforderungen an die Toleranz haben, entspricht unsere Toleranz der Norm ISO3302:2014 KLASSE 2
Oberflächenbehandlung
Matt, glatt, Textur
Prozessablaufdiagramm
Sobald die Bestellung bestätigt ist, beginnt unser Ingenieur im Voraus mit der Gestaltung der Formzeichnung und dem Formenbau. Sobald der Formenbau abgeschlossen ist, fertigen wir mehrere Vorproduktionsmuster zum Testen an. Wenn die Abmessungen korrekt sind, senden wir die Muster zur endgültigen Bestätigung an den Kunden. Wenn der Test fehlschlägt, modifizieren wir die Form oder passen die Formparameter an, um neue Proben herzustellen und sie erneut zu testen. Sobald die Muster vom Kunden genehmigt wurden, kaufen wir das Rohmaterial und führen eine Qualitätsprüfung durch. Anschließend mischen wir das Material, formen und beschneiden es und führen während der Produktion zahlreiche Inspektionen durch. Abschließend kümmern wir uns um die Montage und Verpackung. Nachdem die gesamte Bestellung fertig ist, senden wir die Packliste an den Kunden, um den Versand zu arrangieren.
Qualitätskontrolle
Die Qualität von INO entspricht 100 % der ISO9001-Norm.
Wir kümmern uns ernsthaft um die Qualitätskontrolle von IQC bis OQC in jedem Schritt der Produktion.
Lassen Sie sich unsere Qualitätskontrolle zeigen:
♦Für Rohstoffe
Wir werden den IQC rechtzeitig durchführen. Alle Materialien werden ausschließlich von geprüften Lieferanten bezogen, die in ihren Werken zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme implementiert haben und aufrechterhalten. Mit vollständigen Zertifikaten wie RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA-frei, EN71 usw.;
♦Für Vorproduktionsmuster
Wir stellen unseren Kunden mehrere Teile zur Montage und Funktionsprüfung zur Verfügung. Wir werden die Muster rechtzeitig versiegeln, sobald sie genehmigt sind.
♦Für die Massenproduktion
Wir führen die IPQCS und PQC (Multiple Sampling Inspection) während der Produktion durch und die FQC (Sampling Inspection) nach dem Entgraten oder Brechen scharfer Kanten. Um Probleme rechtzeitig zu finden, zu lösen, fehlerhafte Produkte zu reduzieren und die Herstellungskosten zu senken.
Nach dem Verpacken und Zusammenbau führen wir die OQC (Stichprobeninspektion) durch, um sicherzustellen, dass die Endware qualifiziert ist.
INO Technology besteht auf dem Prinzip „QUALITÄT ZUERST".
Nachfolgend finden Sie unsere Inspektionsausrüstung als Referenz.