3D-Druck wird auch als additive Fertigung bezeichnet, wobei es sich um die Konstruktion eines dreidimensionalen Objekts aus einem CAD-Modell oder einem digitalen 3D-Modell handelt. Dies kann in einer Vielzahl von Prozessen erfolgen, bei denen Material computergesteuert aufgetragen, verbunden oder verfestigt wird, wobei Material zusammengefügt wird (z. B. Kunststoffe, Flüssigkeiten oder Pulverkörner, die verschmolzen werden), typischerweise Schicht für Schicht. Für den 3D-Druck stehen Ihnen viele verschiedene Optionen zur Verfügung:Fused Deposition Modeling (FDM). Dies hilft bei Produktprototypen, indem es von unten nach oben mit Wärme und thermoplastischen Filamenten geschichtet wird. Diese Maschinen verwenden eine Vielzahl teurer und erschwinglicher Materialien.Stereolithographie (SLA) ist eine weitere Methode des 3D-Drucks, die auf einem UV-Laser beruht, der Schichten in einem fotoreaktiven Epoxidharz aushärtet. Es ist genauer als FDM und eine ausgezeichnete Wahl für Ingenieure, die kleine Features oder andere detaillierte Arbeiten benötigen.Beim 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) verschmilzt ein Hochleistungslaser winzige Polymerpulverpartikel. Obwohl wir diese 3D-Druckmethode nicht diskutieren werden, ist es wichtig zu betonen, dass es für alle Arten der additiven Fertigung verschiedene Materialien gibt.Fused Filament Fabrication (FFF) ist ein Extrusionsverfahren, bei dem das Objekt durch schichtweises Auftragen von geschmolzenem Material aufgebaut wird. Die verwendeten Kunststoffe entsprechen den gleichen Thermoplasten, die auch in konventionellen Herstellungsprozessen zu finden sind, wie ABS und Nylon.Vakuumguss ist eine schnelle und kostengünstige Alternative zum 3D-Druck. Das Meistermodell besteht aus einem mit Polyurethanharz gefüllten Silikonkautschuk, der dann in ein Vakuum gebracht wird. Durch diesen Prozess härtet das Harz aus, indem alle Luftblasen aus dem Material entfernt werden. Übrig bleibt eine perfekte Darstellung des Meistermodells.CNC ist ein subtraktives Fertigungsverfahren. Zunächst wird ein Block aus Metall oder Kunststoff in der CNC-Fräse befestigt. Mithilfe von G-Code wird die CNC-Maschine so programmiert, dass sie schnell Teile aus dem Rohmaterialblock herausfräst. Es ist sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Kleinserienproduktion von Endverbrauchskomponenten konzipiert. MaterialAcrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS: Hersteller bevorzugen ABS, weil es durch die wie Nudeln geformten Filamente Festigkeit bietet. Es wird manchmal auch als Lego-Kunststoff bezeichnet, ist in verschiedenen Farben erhältlich und eignet sich ideal für den 3D-Druck zu Hause.Polyamid ist eine weit verbreitete Wahl für den 3D-Druck, sowohl zu Hause als auch in der Industrie, weil es so vielfältig ist. Es ist günstig, enthält miteinander verbundene und ineinandergreifende Teile und kann bemalt und gefärbt werden.Polymilchsäure oder PLA: Biologisch abbaubares PLA, hergestellt aus Maisstärke und Zuckerrohr, ist ein beliebtes 3D-Druckmaterial, da es nachhaltiger als die meisten anderen Materialien ist. Es führt auch insgesamt zu robusteren Produkten. PLA ist das günstigste Material für den 3D-Druck und wird sowohl zu Hause als auch bei größeren Industrieprojekten verwendet.Andere Materialien können für den 3D-Druck verwendet werden: ASA/PET/PC/PC-ABS/PETG/TPU/PEEK/PP/Aluminium/Kupfer/Messing/Edelstahl/Stahl/Eisen/Legierung/Zink/TitanMaterialleistungsparameter Materialleistung von PA-Nylon Materialleistung von PET PEEK Materialleistung von PC PP Materialleistung von Resin Materialleistung Von Metalls Materialleistung für SLS Oberflächenbehandlung Gemeinsames Polieren/Bearbeiten/Lackieren Qualitätskontrolle Die Qualität von INO entspricht 100 % der ISO9001-Norm. Wir kümmern uns ernsthaft um die Qualitätskontrolle von IQC bis OQC in jedem Schritt der Produktion.INO widmet sich einer strengen Qualitätskontrolle und einem durchdachten Kundenservice. Wir sind bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden in allen Aspekten des Produktherstellungsprozesses zu übertreffen und sind uns unserer großen Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst.Alle unsere Materialien beziehen wir von zertifizierten Lieferanten.Alle Materialien werden bei Ankunft einer Lagerqualitätsprüfung unterzogen.Nachdem das Vorproduktionsmuster bestätigt wurde, wird das Muster sofort versiegelt. pränatale Probenahmekontrolle, intrapartale Probenahmekontrolle und postpartale Probenahmekontrolle, und die Inspektionsergebnisse werden rechtzeitig aufgezeichnet. Alle Dateien sind nachvollziehbar.Nachfolgend finden Sie einige Inspektionsgeräte als Referenz:

Das Stanzen ist ein wesentlicher Herstellungsprozess für eine Vielzahl von Produktanwendungen. Es bietet Präzision, Prozessflexibilität, niedrige Einrichtungskosten und ist ideal für die Produktion kleiner und großer Stückzahlen geeignet. Als Experten für die Herstellung von Teilen aus Gummimischungen. Gestanzte Dichtungen können unbedruckt oder vorlaminiert mit druckempfindlichen Klebstoffen geliefert werden; Wir verfügen über ein umfangreiches Sortiment an Klebstoffen für zahlreiche Anwendungen. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei Ihren Anforderungen gerne zur Seite. Die Kosten für die Stanzform sind günstig, aber das Material wird aus Gummiplatten gekauft. Diese Art von Materialleistung (z. B. Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen Verformung, Druckverformungsrest, Zugfestigkeit usw.) ist nicht so gut wie Druckteile. MaterialSilikon/NR/NBR/EPDM/Schaum NBR/Schaum EVA/Schaum Silikon/Schaum EPDM/Schaum CR...Alle Materialien können mit selbstklebender Rückseite versehen sein.ToleranzstandardWir können Teile gemäß Ihren Toleranzanforderungen herstellen. Wenn Sie keine besonderen Anforderungen an die Toleranz haben, entspricht unsere Toleranz der Norm ISO3302:2014 KLASSE 2 OberflächenbehandlungMatt, glatt, TexturProzessablaufdiagrammSobald die Bestellung bestätigt ist, beginnt unser Ingenieur im Voraus mit der Gestaltung der Formzeichnung und dem Formenbau. Sobald der Formenbau abgeschlossen ist, fertigen wir mehrere Vorproduktionsmuster zum Testen an. Wenn die Abmessungen korrekt sind, senden wir die Muster zur endgültigen Bestätigung an den Kunden. Wenn der Test fehlschlägt, modifizieren wir die Form oder passen die Formparameter an, um neue Proben herzustellen und sie erneut zu testen. Sobald die Muster vom Kunden genehmigt wurden, kaufen wir das Rohmaterial und führen eine Qualitätsprüfung durch. Anschließend mischen wir das Material, formen und beschneiden es und führen während der Produktion zahlreiche Inspektionen durch. Abschließend kümmern wir uns um die Montage und Verpackung. Nachdem die gesamte Bestellung fertig ist, senden wir die Packliste an den Kunden, um den Versand zu arrangieren. QualitätskontrolleDie Qualität von INO entspricht 100 % der ISO9001-Norm. Wir kümmern uns ernsthaft um die Qualitätskontrolle von IQC bis OQC in jedem Schritt der Produktion.Lassen Sie sich unsere Qualitätskontrolle zeigen:♦Für RohstoffeWir werden den IQC rechtzeitig durchführen. Alle Materialien werden ausschließlich von geprüften Lieferanten bezogen, die in ihren Werken zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme implementiert haben und aufrechterhalten. Mit vollständigen Zertifikaten wie RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA-frei, EN71 usw.; ♦Für VorproduktionsmusterWir stellen unseren Kunden mehrere Teile zur Montage und Funktionsprüfung zur Verfügung. Wir werden die Muster rechtzeitig versiegeln, sobald sie genehmigt sind. ♦Für die MassenproduktionWir führen die IPQCS und PQC (Multiple Sampling Inspection) während der Produktion durch und die FQC (Sampling Inspection) nach dem Entgraten oder Brechen scharfer Kanten. Um Probleme rechtzeitig zu finden, zu lösen, fehlerhafte Produkte zu reduzieren und die Herstellungskosten zu senken.Nach dem Verpacken und Zusammenbau führen wir die OQC (Stichprobeninspektion) durch, um sicherzustellen, dass die Endware qualifiziert ist.INO Technology besteht auf dem Prinzip „QUALITÄT ZUERST".Nachfolgend finden Sie unsere Inspektionsausrüstung als Referenz.

Formpressen ist die ursprüngliche Produktionsmethode für geformten Gummi. Es handelt sich um ein nützliches Formverfahren zum Formen sperriger Teile, Bälge, Tüllen, Dichtungen, Dichtungen und O-Ringe usw. Es handelt sich um eine weit verbreitete, effiziente und wirtschaftliche Produktionsmethode für viele Produkte, insbesondere für kleine Produktionsmengen mittlerer bis großer Teile und Materialien mit hohen Kosten und Anwendungen, die extreme Härte erfordern. Bei diesem Verfahren wird vorgeformter Gummi in einer Form mit einer Presse komprimiert. Während des Kompressionsprozesses wird Gummi in den Formhohlraum gedrückt, um das Endprodukt zu formen. Vorteile Formpressen ist mehr wirtschaftlicher als Gummispritzpressen und LSR-Spritzgießen, und das Formpressverfahren ist im Vergleich zum LSR-Spritzgießen recht einfach. Formpressen ist ein kostengünstiges Verfahren und kann sowohl für die Produktion mit geringer als auch hoher Nachfrage eingesetzt werden.Kurze Rüstzeit, einfacher und schneller Wechsel der Materialhärte und -farben.Formpressen ist die einzige Möglichkeit, Silikonprodukte in Marmorfarben herzustellen.Die Toleranz kann durch die Verwendung von gutem Stahlmaterial, gut platzierten Stiften und guter Werkzeugherstellungsausrüstung auf 0,02 bis 0,1 mm kontrolliert werden.Beim Formpressen gibt es mehr Materialoptionen: gewöhnliches Silikon, Silikon in Lebensmittelqualität, Silikon in medizinischer Qualität, Naturkautschuk, EPDM, Neoprenkautschuk, Nitrilkautschuk usw. Material EPDM, NBR, SBR, NR, Silikon (VMQ), Neopren (CR), HNBR, XNBR, FKM, FFKM, FVMQ, FLAS, PTFE, PU, ECO, IIR, ACR usw. Toleranzstandard Wir können die Teile entsprechend Ihrer erforderlichen Toleranz herstellen. Wenn Sie keine besonderen Anforderungen an die Toleranz haben, richten sich unsere Toleranzen nach ISO3302:2014 CALSS2 wie unten. Oberflächenbehandlung Durch Formpressen können wir die Oberfläche matt, strukturiert, mit herkömmlichem Polieren, Spiegelpolieren, Lasergravieren, Pulverbeschichten, Drucken, Segmentfarben, im Dunkeln leuchtenden Farben, UV-Farben und Mischfarben gestalten. INO Technology heißt Sie herzlich willkommen, die maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung für Silikonteile durchzuführen. Prozessablaufdiagramm Sobald die Bestellung bestätigt ist, stellt unser Ingenieur dem Kunden den DFM-Bericht (Design for Manufacturability Analysis) zur Genehmigung zur Verfügung. Nachdem der DFM-Bericht vom Kunden genehmigt wurde, beginnen wir mit der Gestaltung der Formzeichnung und des Formenbaus.Sobald der Formenbau abgeschlossen ist, fertigen wir mehrere Vorserienmuster zu Testzwecken an.Wenn die Abmessungen korrekt sind, senden wir die Muster zur endgültigen Bestätigung an den Kunden.Wenn der Test fehlschlägt, modifizieren wir die Form oder passen die Formparameter an, um neue Proben herzustellen und sie erneut zu testen.Sobald die Muster vom Kunden genehmigt wurden, kaufen wir das Rohmaterial und führen eine Qualitätsprüfung durch.Anschließend mischen wir das Material, formen und beschneiden es und führen während der Produktion zahlreiche Inspektionen durch.Abschließend kümmern wir uns um die Montage und Verpackung.Nachdem die gesamte Bestellung fertig ist, senden wir die Packliste an den Kunden, um den Versand zu arrangieren. QualitätskontrolleDie Qualität von INO entspricht 100 % der ISO9001-Norm. Wir kümmern uns ernsthaft um die Qualitätskontrolle von IQC bis OQC in jedem Schritt der Produktion.Lassen Sie sich unsere Qualitätskontrolle zeigen:♦Für RohstoffeWir werden den IQC rechtzeitig durchführen. Alle Materialien werden ausschließlich von geprüften Lieferanten bezogen, die in ihren Werken zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme implementiert haben und aufrechterhalten. Mit vollständigen Zertifikaten wie RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, BPA-frei, EN71 usw.; ♦Für VorproduktionsmusterWir stellen unseren Kunden mehrere Teile zur Montage und Funktionsprüfung zur Verfügung. Wir werden die Muster rechtzeitig versiegeln, sobald sie genehmigt sind. ♦Für die MassenproduktionWir führen die IPQCS und PQC (Multiple Sampling Inspection) während der Produktion durch und die FQC (Sampling Inspection) nach dem Entgraten oder Brechen scharfer Kanten. Um Probleme rechtzeitig zu finden, zu lösen, fehlerhafte Produkte zu reduzieren und die Herstellungskosten zu senken.Nach dem Verpacken und Zusammenbau führen wir die OQC (Stichprobeninspektion) durch, um sicherzustellen, dass die Endware qualifiziert ist.INO Technology besteht auf dem Prinzip „QUALITÄT ZUERST".Nachfolgend finden Sie unsere Inspektionsausrüstung als Referenz.